Pazar ve tüketim yapısının sürekli ayarlanmasıyla birlikte, dikiş ekipmanlarının ürün yapısı orta ve düşük hızlı endüstriyel dikiş makinelerine dayalı yüksek hız ve seri üretime doğru gelişmektedir. Dikiş makinelerinde elektronik ve bilgisayar teknolojileri de yaygın olarak kullanılmaktadır. Dikiş makinesi çeşitleri de artmaktadır ve bunları genellikle makinelerin dikiş nesnelerine göre sınıflandırırız, örneğin kalın malzeme dikiş makineleri ve emniyet çantası dikiş makineleri. Şimdi dikişe göre sınıflandırılan bir dikiş makinesini tanıtalım - kalın iplik dikiş makinesi. Kalın iplik dikiş makinelerini dikiş için kullanırken sıklıkla çeşitli sorunlarla karşılaşırız. Şimdi, dikiş makinesi üreticisi bir çözüm sağlayacaktır.
İğne atlamaları, gevşek kenarlar ve dokuma yapamama, düz iğnelerin yanlış takılması, düz iğnelerin bükülmesi, düz iğne ve bükme iğnesi mekanizmalarının aşınması, düz iğneler ile bükme iğneleri arasındaki uygunsuz boşluk, bükme iğnesi uçlarının hasar görmesi ve kanca iğnesi salıncak masasındaki bilyalı rulmanların hasar görmesi veya ciddi şekilde aşınması nedeniyle oluşur.
İplik kopması, iplik geçirme klipsinin çok sıkı ayarlanması, ipliğin yanlış takılması, iplik geçirme kılavuzu deliğinin, tığ ipliği geçirme deliğinin, bükülmüş iğne deliğinin ve dikiş iğnesi ipliğinin denge deliğinin hasar görmesi, düz iğnenin yanlış takılması, düz iğne ile bükülmüş iğne arasındaki uygun olmayan boşluk ve dikiş ipliğinin kalitesiyle ilgili sorunlardan kaynaklanır.
Dişin sık sık kesilmemesi veya hiç kesilmemesi çoğunlukla hava basıncındaki dalgalanmalardan veya anormalliklerden, diş kesme silindirinin çalışmamasından, iç ve dış bıçaklar arasındaki büyük boşluklardan veya aşırı aşınmadan ve diş kesme fotoelektrik probunun yer değiştirmesinden kaynaklanır.
İğne kırılması, kayışlı makine ile dikiş makinesi arasındaki asenkron hızdan, düz iğne çubuğunun eğilmesinden, düz iğnenin normal şekilde baskı ayağı deliğinden geçmesini engelleyen baskı ayağı vidasının gevşemesinden ve yerinden oynamasından, düz iğne ile eğik iğne arasında uygunsuz boşluk oluşmasından dolayı düz iğne ile eğik iğnenin çarpışmasından ve çantanın sıkışmasına yol açan uygunsuz çalışmadan kaynaklanır.
Dikiş işlemi sırasında besleme dişlerinin bozulması, baskı ayağına yeterli basınç uygulanmaması, besleme dişleri arasındaki boşluğun uygun şekilde ayarlanmaması veya besleme dişlerinin aşırı aşınması nedeniyle oluşur.
Dikiş makinesinin çalışması sırasında oluşan yüksek titreşim, motor kasnağının dikiş makinesi kasnağı ile aynı hizada olmaması ve dikiş makinesinin sabitleme vidalarının gevşemesi veya düşmesi nedeniyle oluşur.
Bant konveyörü ile dikiş makinesi arasındaki hızların asenkron olması ve baskı ayağı vidasının sıkılığının uygun şekilde ayarlanmaması nedeniyle dikiş kenarlarında eşitsizlik veya genişlikte tutarsızlıklar meydana gelir.